Wie wähle ich die Mahleinsätze in der CNC -Bearbeitung aus?

Ein Mahleinsatz ist ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Zähnen, die zum Mahlen verwendet werden (eine mechanische Bearbeitungsmethode, bei der ein Mahleinsatz als Werkzeug verwendet wird, um die Oberfläche eines Objekts zu verarbeiten). Bei der Arbeit schneidet jeder Cutterzahn nacheinander zeitweise die Freigütungsmenge des Werkstücks ab. Mahleinsätze werden hauptsächlich in der Mühlenmaschinenverarbeitungsebene, in Schritt, einer Rille, der Bildungsfläche und dem Schneiden von Werkstücken verwendet.

Achten Sie bei der Auswahl eines Mahleinsatzes auf den Mahlenschneider und die Werkzeug Ruhe:

Ein Mahleinsatz wird in einem CNC -Bearbeitungszentrum oder einer gemeinsamen Fräsmaschine verwendet.

Materialien und Härte des Fräsers.

Spezifikationen des Mahleinsatzes wie Klingenlänge, voller Länge, Klingendurchmesser, Schaftdurchmesser usw.

Wenn es im CNC -Bearbeitungszentrum verwendet wird, sollte es den Gesamtkarbid auswählen. Die gewöhnliche Fräsmaschine kann Weißstahl auswählen.

Weißer Stahlfräseneinsatz ist weicher als Carbid -Mahleinsatz. HSS -Werkzeug billig, gute Zähigkeit, aber die Kraft ist nicht hoch, leicht zu machen Messer und Verschleißfestigkeit, relativ schlechte rote Härte, Hochgeschwindigkeits -Stahlschneider rote Härte von etwa 600 Grad, etwa 65 Stunden Hartes Material, wenn die Kühlflüssigkeit nicht die ausgewiesene Position erreicht, ist das Verbrennen des Messers, das für die heiße Härte nicht hoch ist. Hartlegierter Mahlen Cutter heiße harte, weastresistente, aber schlechte Aufprallfestigkeit, nur die Klinge wird gebrochen, harte Legierung besteht aus Pulvermetallurgie-Methode der Materialien, Härte bis zu 90HRA, Wärmeeigenschaft bis zu 900-1000 Grad oder so . Daher eignet sich weißer Stahl für die gewöhnliche Mahlmaschine, Legierungsmahling -CNC -Bearbeitungszentrum.

1, die Auswahl der Mahlendurchmesser

Die Auswahl der Mahleinsätze Durchmesser hängt von den verschiedenen Produkten und der Produktionsanhänger ab. Die Wahl des Cutterdurchmessers hängt hauptsächlich von der Spezifikation der Geräte und der Verarbeitungsgröße des Werkstücks ab.

① Oberflächenfräseneinsätze. Bei der Auswahl des Durchmessers des Flugzeugmahleneinsatzes sollte die vom Werkzeug erforderliche Leistung im Leistungsbereich der Werkzeugmaschine berücksichtigt werden, und der Durchmesser der Spindel der Werkzeugmaschine kann auch als Grundlage für die Auswahl verwendet werden. Der Durchmesser des Oberflächenfräseneinsatzes kann gemäß d = 1,5D ausgewählt werden (D ist der Durchmesser der Spindel). In der Chargenproduktion kann der Werkzeugdurchmesser auch gemäß dem 1,6 -fachen der Schneidbreite des Werkstücks ausgewählt werden.

② Endmühle . Die Wahl des Endmühlendurchmessers sollte die Anforderungen der Werkstücksbearbeitungsgröße berücksichtigen und sicherstellen, dass die erforderliche Leistung des Werkzeugs innerhalb des Nennleistungspunkts des Werkzeugwerkzeugs erforderlich ist. Wenn es sich um eine Endmühle mit kleinem Durchmesser handelt, sollte die Hauptbeachtung darin bestehen, ob die zeit hohe Revolution der Werkzeugmaschine die zahlende Schneidgeschwindigkeit des Werkzeugs (60 m/min) erreichen kann. ③ Schlitzmühlenschneider . Der Durchmesser und die Breite des Schlitzmühlenschneiders sollten gemäß der Größe des Werkstücks ausgewählt werden und sicherstellen, dass die Schneidleistung innerhalb des zulässigen Leistungsbereichs der Werkzeugmaschine liegt.

2, die Auswahl der Mahleneinsätze

① Für feines Mahlen die beste Auswahl an Schleifklingen. Diese Art von Einsatz hat eine bessere dimensionale Genauigkeit, sodass die Positionierungsgenauigkeit der Einsätze beim Mahlen höher ist und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erhalten werden kann. Darüber hinaus besteht der Entwicklungstrend der beim Finishing verwendeten Schleifmahlen zum Mahlen der Chip -Rille und bildet eine große positive Vorderwinkel -Schneidkante, sodass der Einsatz eine kleine, kleine geschnittene Tiefe einschneidet. Die Carbid -Einsätze ohne scharfen Vorderwinkel, wenn die Verwendung von kleinem Futter, kleiner Schneidverarbeitung, die Werkzeugspitze wird das Reibungswerk der Werkzeugdauer kurz ist.

② In einigen Verarbeitungssituationen sind drückende Klingen angemessener. Manchmal werden auch Schleifblätter benötigt. Roughing Z ist die beste Wahl der gepressten Klinge, die die Verarbeitungskosten senken kann. Die Dimensiongenauigkeit und Kantenschärfe der Presseblatt sind schlechter als die der Schleifklinge, aber die Kantenfestigkeit der Pressenklinge ist besser und der Aufprallwiderstand und kann beim Aufbau eine größere Schnitttiefe und Futtermittel tragen. Die Presseblatt hat manchmal eine Chip -Rollnut auf der vorderen Klingenoberfläche, die die Schneidkraft verringern kann, aber auch die Reibung mit dem Werkstück und dem Chip reduzieren und den Strombedarf verringern kann.

➂ aber die Klingenoberfläche unterdrücken, ist nicht so nah wie Schleifklinge, schlechte dimensionale Genauigkeit in der Cutter -Klinge auf der Klingenhöhe. Da die dringende Klinge billig ist, wird sie in der Produktion weit verbreitet.

➃ Masse vor der großen Winkelklinge kann zum Mahlen der zusammenhängenden Materialien wie Edelstahl verwendet werden. Durch die Scherwirkung der scharfen Klinge wird die Reibung zwischen der Klinge und dem Werkstück reduziert, und der Chip kann schneller von der Vorderseite der Klinge entfernt werden.

➄ Als eine andere Art von Kombination wird die Klinge unterdrücken, die in den meisten Cutter -Klingen installiert ist. Das Abkratzen von Klingen kann raue Bearbeitungsspuren entfernen und eine bessere Oberflächenrauheit erhalten als alleine zu drücken. Die Anwendung von Schablonen kann die Zykluszeit und -kosten verkürzen. Das Scraping -Technologie ist eine fortschrittliche Technologie, die in den Bereichen Drehung, Schlitz und Bohren häufig eingesetzt wurde.

3, die Wahl der Mahlen -Einsätze

Der Preis für importierten Fräser ist teurer. Ein Durchmesser von 100 mm Face Frenstriemenkörperpreis kann mehr als 600 Dollar betragen. Daher sollte sorgfältig ausgewählt werden, um die tatsächlichen spezifischen Verarbeitungsbedürfnisse zu erreichen.

➀ Wir sollten die Anzahl der Zähne berücksichtigen, die es bei der Auswahl eines Mahlschneiders hat . Zum Beispiel kann der Durchmesser von 100 mm grobem Zahnmühlenschneider nur 6 Zähne und Durchmesser von 100 mm dichtem Zahnmühlenschneider 8 Zähne haben. Die Größe des Zahnabstands bestimmt die Anzahl der beim Mahlen des Schneidens beteiligten Schneiderzähne und beeinflusst die Schneidstabilität und die Bedürfnisse der Schnittrate. Jeder Hersteller von Mahlen Cutter verfügt über eine eigene Reihe von Oberflächenfräsen mit dicken Zähnen und dichten Zähnen.

➁ Raute Zähne -Mahlen -Einsätze werden am meisten zur rauen Bearbeitung verwendet, da sie eine große Chip -Tasche haben. Wenn die Chip -Tasche nicht groß genug ist, ist es schwierig, Chips zu rollen oder die Reibung zwischen dem Chip und dem Werkzeugkörper und dem Werkstück zu verschlimmern. Bei der gleichen Futtergeschwindigkeit ist die Schneidlast pro Zahn aus grobem Zahnmühlenschneider größer als der des dichten Zahnmühlenschneiders.

≤ _ . Da die Metallabschneidemittel im feinen Mahlen immer begrenzt ist, ist die Chip -Tasche des dichten Zahnmühlenschneiders kleiner.

➃ Größere Spezifikationen können auch den geheim gemachten Rough -Mahlen für das Kegelloch groß und die Spindelsteifigkeit gut sind. Aufgrund der dichten Zahnmühleneinsätze gleichzeitig sind wir bei der Verwendung einer größeren Schneidentiefe (1,27-5 mm) mehr Zähne einbezogen, um darauf zu achten, ob die Leistung und Steifheit der Werkzeugmaschine ausreicht, ob die Die Mahlschneider -Chip -Tasche ist groß genug. Die Entfernung des Chips muss durch Test überprüft werden. Wenn es bei der Entfernung von Chips ein Problem gibt, sollte die Schneiddosis rechtzeitig angepasst werden.

➄ Raues Mahlen unter starker Belastung und große Schneidkraft kann die schlechte Steifigkeit der Werkzeugmaschinenschwingung machen. Diese Art von Schwingung kann dazu führen, dass die Carbid -Klinge das Werkzeugleben brechen und verkürzt. Die Auswahl des rauen Zahnmühlenschneiders kann den Anforderungen der Maschinenleistung verringern. Wenn die Größe der Hauptwellenlochgröße klein ist (z. B. R-8, 30#, 40# Taper-Loch), kann er effektiv mit grobem Zähnenschneider trennen.

4, Fräserschneider Wählen Sie das linke oder rechte Handmesser

Wenn die Endmühle einfach zu unterscheiden ist, kann sie in zwei Kategorien der linken und rechten Rotation unterteilt werden. Jetzt haben viele Menschen keine Ahnung, was die richtige und linke Händigkeit ist.