Wie man die Lebensdauer von zementierten Carbid -CNC -Einsätzen verbessert

Schneidwerkzeuge haben eine sehr breite Anwendung in der Maschinenindustrie, aber der Mangel ist sehr schnell verbraucht. Daher studieren wir das Leben, das das Leben noch nie aufgehört hat. Die Lebensdauer der Werkzeuge hängt normalerweise vom Material der Werkzeuge ab . Das verarbeitete Werkstück und die unterschiedliche Verarbeitungstechnologie, sodass die Lebensdauer der Werkzeuge gemäß der spezifischen Situation bestimmt werden muss. Lassen Sie uns nun diskutieren, wie die Lebensdauer von zementierten CNC -Beilagen mit Carbid -CNC verbessert werden kann.

Evolving -Werkzeugmatrix, Beschichtung und modernste Herstellungstechnologien sind wichtig, um den Verschleiß der Werkzeuge zu begrenzen und hohe Schneidtemperaturen zu widerstehen. Diese Elemente, bei der der Radius des Chip -Steckplatzes und der Eckbogenradius für die indexierbaren Einsätze verwendet wird, bestimmen die Eignung der einzelnen Werkzeuge für verschiedene Teile und Schneidprozesse. Alle diese Elemente erweitern die Werkzeuglebensdauer und machen den Schnittprozess wirtschaftlicher und zuverlässiger.

Wir haben drei Methoden zusammengefasst, um das Schneidleben zu verbessern:

1. Ändern Sie die Matrix

Durch Variieren der Größe des Wolfram-Carbids im Bereich von 1 bis 5 μm können wir die Matrixeigenschaften von zementierten Carbidwerkzeugen variieren. Die Partikelgröße des Matrixmaterials spielt eine wichtige Rolle bei der Kürzung der Leistung und der Lebensdauer. Die Partikelgröße ist kleiner, die Abriebfestigkeit der Werkzeuge ist besser. Im Gegenteil, die Partikelgröße ist größer, die Werkzeuge und die Zähigkeit sind besser.

Darüber hinaus führt das Erhöhen des Kobaltgehalts von Carbid-CNC-Materialien um 6-12% zu einer besseren Zähigkeit. Daher kann der Kobaltgehalt angepasst werden, um bestimmte Schnittanforderungen zu erfüllen, unabhängig davon, ob solche Anforderungen Zähigkeit oder Verschleißfestigkeit sind.

Die Eigenschaften der Werkzeugmatrix können auch durch die Bildung einer kobaltreichen Schicht in der Nähe der äußeren Oberfläche oder durch die selektive Zugabe anderer Legierungselemente wie Titan, Tantal, Vanadium und Niob zum zementierten Karbidmaterial verbessert werden. Kobaltreiche Schichten können die Schneiderfestigkeit erheblich verbessern und dadurch die Leistung von rauen und diskontinuierlichen Schneidwerkzeugen verbessern.

Bei der Auswahl der Tools -Matrix, die dem Werkstückmaterial und dem Verarbeitungsmodus entspricht, sollten wir auch andere fünf Matrixeigenschaften berücksichtigen - Frakturzähigkeit, Querfrakturfestigkeit, Druckfestigkeit, Härte und thermische Aufprallwiderstand. Wenn das Carbid -Werkzeug beispielsweise entlang der Speisebreite bricht, sollte das Matrixmaterial mit höherer Frakturzähigkeit ausgewählt werden. Bei direktem Schneidekantenversagen oder Bruch besteht die mögliche Lösung darin, ein Matrixmaterial mit einer höheren Querfrakturfestigkeit oder einer höheren Druckfestigkeit zu wählen. Bei Anlässen mit hoher Schnitttemperaturverarbeitungsanlässe (z. B. trockenes Schneiden) sollte normalerweise eine höhere Härte des Werkzeugmaterials wählen. In Bearbeitungssituationen, in denen thermisches Riss des Schneidwerkzeugs beobachtet werden kann (häufig im Mahlen), wird empfohlen, das Schneidwerkzeugmaterial mit einer besseren thermischen Auswirkungen zu wählen.

2. Beschichtungsauswahl

Die Beschichtung hilft auch, die Schneidleistung von CNC -Carbid -Einsätzen zu verbessern. Die Beschichtungstechnologien umfassen:

① Titannitridbeschichtung (Zinn): Dies ist eine universelle PVD- und CVD -Beschichtung, die die Härte und Oxidationstemperatur des Werkzeugs verbessern kann.

(2) Titan -Kohlenstoffnitrid (TICN) Beschichtung: Durch Hinzufügen von Kohlenstoffelementen in Zinn werden die Härte und Oberflächenbeschichtung der Beschichtung verbessert.

(3) Stickstoff -Aluminiumtitan (TIALN) und Stickstofftitan -Aluminium (Altin) Beschichtung: Aluminiumoxid (AL2O3) und die Verbundanwendung dieser Beschichtungen können die Lebensdauer von Hochtemperaturbearbeitungen verbessern. Aluminiumoxidbeschichtungen sind besonders zum trockenen und nahezu trockenen Schneiden geeignet. Die Altinbeschichtung hat einen höheren Aluminiumgehalt und eine höhere Oberflächenhärte als die Tialn -Beschichtung mit einem höheren Titangehalt. Altinbeschichtungen werden üblicherweise bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet. Wolframstahl Aseismic Drehwerkzeugleiste

(4) Chromnitrid- (CRN) -Beschicht: Diese Beschichtung hat eine gute Adhäsionsresistenz, ist die Lösung, um gegen den Chip -Tumor zu kämpfen.

(5) Diamantbeschichtung: Die Diamantbeschichtung kann die Schnittleistung der Werkzeugverarbeitung ohne Enteisstoff erheblich verbessern, sehr geeignet für die Verarbeitung von Graphit, Metallmatrixverbundwerkstoffen, Aluminiumlegierung mit hohem Silizium-Aluminium und andere hochgradige Materialien. Die Diamantbeschichtung ist jedoch nicht für die Verarbeitung von Stahlteilen geeignet, da seine chemische Reaktion mit Stahl die Hafteigenschaft von Beschichtung und Substrat zerstört.

3. Vorbereitung der Schneidkante

In vielen Fällen ist die Vorbereitung von Einsätzen innovativ (oder Blade -Passivierung) zur Wasserscheide geworden, die den Erfolg oder Misserfolg der Bearbeitung bestimmt. Passivierungsprozessparameter sollten gemäß den spezifischen Verarbeitungsanforderungen bestimmt werden. Zum Beispiel haben Klingen, die für Stahlteile mit hoher Geschwindigkeitsabschluss verwendet werden, unterschiedliche Anforderungen an die Klingenpassivierung als für die raue Bearbeitung. Blatt -Passivierung kann verwendet werden, um fast jede Art von Kohlenstoffstahl- oder Legierungsstahlblatt zu verarbeiten, aber im Prozess von Edelstahl- und speziellen Legierungsmaterialien ist die Anwendung begrenzt. Die Passivierung kann nur 0,007 mm oder so groß wie 0,05 mm betragen. Um die Schneide bei schlechten Bearbeitungsbedingungen zu verbessern, kann es auch ein kleines T-förmiger Kantenband durch Schneiderkanten-Passivierung bilden.

Im Allgemeinen erfordern Klingen, die für das kontinuierliche Drehen und Mahlen der meisten Stahl und Gusseisen verwendet werden, einen großen Grad an Kantenpassivierung. Die Höhe der Passivierung hängt von der Carbidqualität und der Art der Beschichtung (CVD- oder PCD -Beschichtung) ab. Für schwere diskontinuierliche Schneidblätter ist es zu einer Voraussetzung geworden, um die Schneide schwer zu besiegen oder T-förmige Rippen zu erzeugen. Je nach Beschichtungstyp kann die Passivierung nahe bei 0,05 mm liegen.

Da die Klingen, die zur Verarbeitung von Edelstahl und Superlegierungen verwendet werden, anfällig für Chip -Knötchen sind, müssen die Schneidkanten scharf sein und können nur leicht passiviert (klein wie 0,01 mm), und selbst kleinere Passivierungen können angepasst werden. In ähnlicher Weise müssen die Klingen, die zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet werden, scharfe Schneidkanten aufweisen.

Um die Lebensdauer des Tools zu verbessern, sollte zusätzlich zu den oben genannten drei Punkten in der üblichen Verarbeitungszeit auch auf die korrekte Verwendung des Messers, ob Maschine plus oder manuelle Verarbeitung, bei der Verwendung des Tools zum Betrieb achten Strenge Übereinstimmung mit der Spezifikation. Eine vernünftige Verwendung des Messers kann auch die Lebensdauer des Tools verbessern und die Investition in das Tool verringern.