Die Auswirkung der Anzahl der Rand des Carbid -Endmahls auf die Bearbeitungsleistung

Der Effekt der Anzahl der Rand des Carbid -Endmahlens auf die Bearbeitungsleistung?

Die Anzahl der Kanten wird durch den Schnittmodus der Endmühle ausgewählt. Um beispielsweise einen Schlitz der gleichen Breite wie der Werkzeugdurchmesser zu schneiden, ist ein Chip-Slot mit großer Kapazität erforderlich, in der Regel mit einem 2-Kanten-Werkzeug. Wählen Sie beim Schneiden breitem und kleinem Seitenschneides den Multi-Kanal-Endmahlen-Cutter mit der Starrheitspriorität der Werkzeug. Die Starrheit und Bearbeitungseffizienz (Werkzeuglebensdauer) können verbessert werden, indem die Anzahl der Kanten erhöht wird, aber gleichzeitig wird die Entfernung der Chips geschwächt. Eine geeignete Auswahl der Schnittbedingungen kann jedoch die Schwäche der Chipentfernung überwinden, und Mehrkante ist die Richtung der zukünftigen Entwicklung.

Der Effekt der Beschichtung auf die Werkzeugleistung?

Durch das Schneiden können der Kontakt zwischen der Klinge und dem Werkstück leicht 800-1200 Grad hoher Temperatur hergestellt werden. Die durch hohe Temperatur erzeugte Schnittwärme wird an die Klinge übertragen, der Werkzeugverschleiß wird auf das Werkstück übertragen, und die Arbeitsstücks -Verformungs -Chips nehmen die Schnittwärme weg. Wir gehen davon aus, dass die Reibung zwischen dem Chip und der vorderen Werkzeugoberfläche beim Entladen der Temperatur zunimmt, was zu einem Halbmondnot (in Tiefe) auf der vorderen Werkzeugoberfläche führt. Andererseits steigt die Reibungswärme zwischen der Oberfläche der hinteren Werkzeug und dem Werkstück stark an, was zu Verschleiß der hinteren Werkzeugoberfläche führt.

Die Beschichtung behält nicht nur die Festigkeit und Zähigkeit des Werkzeugkörpers, sondern auch die höhere Härte und den Verschleißfestigkeit der Oberfläche und behält gleichzeitig die hohe rote Härte bei.

Gemeinsame Endmühlen sind im Allgemeinen unterteilt in:

1, flaches Ende Mahlen, Mahlen oder raues Mahlen, Fräser, Rille, eine große Anzahl von Blindflecken, ein kleines Gebiet Horizontales Flugzeug oder Kontur -Finish -Mahlen;

2, Kugelende Mahlen, Oberflächen-Halbfinish-Mahlen und Fertigmahlen; Kleine Schamfrüchte an steilen/geraden Wänden können mit einem Messer fein gemahlen werden.

3, runde Nasenfräsen, Oberflächenwechsel sind klein, schmaler Sagbereich ist weniger, relativ flacher Fläche.

4, flaches Endmahlen mit Schub, kann raues Fräsen durchführen, um eine große Anzahl von Lücken zu entfernen, aber auch feine Mahlen flache Oberfläche (relativ zu steilem) kleinem Schande.

5, bilden Fräserschneider, einschließlich Kammschneider, T -Fräser oder als Trommelschneider, Zahnschneider, inneres R -Messer.

Schneidkötiges Profil Ein Mahlschneider, der gemäß dem Profil des Werkstücks entwickelt wurde, wird als Formmahlenschneider bezeichnet. Wie das Formwerkzeug kann es die dimensionale Genauigkeit, Formkonsistenz und höhere Produktivität des verarbeiteten Werkstücks gewährleisten. Der Formmahlschneider wird in der Produktion weit verbreitet, insbesondere in der Verarbeitung von Turbinenklingen.

6, Kammmesser, Schimpermesserform und Abkammform ist gleich, ist in das Mahlen rundes Abkämmen und schräges Schrägmühlenschneider unterteilt.

Hauptsächlich zum Abkammern oder Abgraben der Öffnung.

Es gibt auch zwei Arten von Ebenen der Ebene (für Counter -Sinking -Ebene oder Kopf) und interne Kegel -Countersinks (für den äußeren Winkel des umgekehrten Bolzens)

7, t Cutter, trennen t Ruh;

8, Zahnschneider, eine Vielzahl von Zahntypen wie Zahnrad aus.

9, Rough Cutter (auch als Wellenformschneider bezeichnet) für Aluminium- und Kupferlegierungs -Schneiddesign von rauem Fräser kann eine schnelle Verarbeitung sein. Geeignet für die grobe Verarbeitung; Hohe Verarbeitungseffizienz; Gute Chip -Entladungsleistung, große Chipentladung; Mit hoher Metallschneidemittel.

Mahlschneider hat üblicherweise zwei Arten von Materialien: Hochgeschwindigkeitsstahl, Carbid. Letzteres relativ zu ersterer hoher Härte, Schneidkraft ist stark, kann die Geschwindigkeit und die Futterrate verbessern, die Produktivität verbessern, so dass das Messer nicht offensichtlich ist, und die Verarbeitung von Edelstahl-/Titanlegierung und anderen schwierigen Materialien, aber die Kosten sind höher und im Fall einer schnellen abwechselnden Schneidkraft leicht zu brechen, um das Messer zu brechen.

10, Verjüngungsschneider

Carbid Taper Flat Boden Mahlen Cutter Hauptverarbeitung: Mit Taper -Tiefenrille, Verjüngungsloch, Kegelverarbeitung; Carbid Taper Ball End Mahlen Cutter Hauptverarbeitung: Laufrad, Klinge, Hohlraum und andere Verarbeitung;